El endurecedor a base de agua es insoluble en agua, pero posee una propiedad endurecedora (no contiene cadenas iónicas o moleculares de hasta 2-3 niveles, con una gran superficie específica) propia de los aditivos orgánicos. Es una clase de endurecedor a base de agua , utilizado principalmente en recubrimientos, plásticos, caucho, pinturas y otros recubrimientos orgánicos, adhesivos y otras industrias. El endurecedor es una clase de compuestos orgánicos hidrogenados para formar una emulsión de grupos éster (véase el Apéndice A). El endurecedor está formado principalmente por ácido esteárico (éster), hidroxilo (especialmente el grupo éster), enlaces de hidrógeno, grupos hidroxilo, carboxilo y amida. Los enlaces de hidrógeno entre los grupos éster le confieren al endurecedor un efecto de absorción de agua o hinchamiento. Por lo tanto, el endurecedor puede superar eficazmente los defectos de arrugamiento, agrietamiento o descamación de la capa adhesiva de la pintura y el adhesivo debido a la expansión a altas temperaturas. Posee una excelente resistencia al envejecimiento, a los ácidos y álcalis, y buenas propiedades mecánicas, resistencia a la intemperie, al calor y al frío.
- Resumen
Según su estructura, los endurecedores se dividen en dos categorías: solubles en aceite y solubles en agua. Los endurecedores solubles en aceite se utilizan principalmente en recubrimientos, plásticos, caucho y otros recubrimientos orgánicos para evitar la formación de ampollas, roturas, desprendimientos y otros defectos debidos a la expansión térmica. Los endurecedores solubles en agua tienen un efecto suavizante sobre la solución de aceite y agua, lo que evita que la pintura se agriete, pero impide que la mezcla de pigmentos reaccione completamente, lo que impide su turbidez y otros defectos. Gracias a su efecto endurecedor, no se producen subproductos (como el ácido acrílico o el éster sulfonato), lo que mejora la dispersabilidad del endurecedor y aumenta su capacidad de endurecimiento, mejorando significativamente su resistencia al calor, a la intemperie, al frío y a bajas temperaturas. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de disolventes en el recubrimiento y se prolonga el tiempo de secado del endurecedor a base de agua, lo que reduce los costos de producción.
- II. La estructura química básica
Los rigidizadores se componen generalmente de ésteres de acetato, ésteres de ácidos grasos, ésteres de hidroxiácidos o lípidos de alquilo. La mayoría de los rigidizadores absorben agua, por lo que los disolventes orgánicos se dispersan eficazmente en la emulsión y reducen la viscosidad del sistema. También se pueden utilizar como estabilizadores o emulsionantes. Los rigidizadores también poseen propiedades especiales, como su uso en plásticos, caucho, recubrimientos, adhesivos y otras industrias. Se utilizan en pinturas y recubrimientos con un buen efecto rigidizador. Se utilizan en forma líquida en la industria alimentaria para mantener una buena procesabilidad. Son insolubles en agua y solubles en disolventes orgánicos como los acrilatos, y pueden sinergizarse con la mayoría de los disolventes orgánicos. Pueden formar enlaces de hidrógeno con ácidos y álcalis, tienen un fuerte poder quelante para anhídridos y otras energías iónicas, y se pueden polimerizar con diferentes tipos de polímeros. Presentan buena resistencia a la intemperie, alta rigidez y resistencia a la corrosión.
III. El uso de refuerzos
Mezcla: El endurecedor en la mezcla se acumulará más, lo que durante el proceso de mezcla y agitación producirá burbujas y un exceso de suspensión. Esto provocará la formación de una película de emulsión en la superficie de la pintura, lo que provocará un endurecimiento deficiente y otros problemas. Por lo tanto, se debe prestar atención a la dosificación del endurecedor; la cantidad debe ser adecuada y la mezcla no debe ser demasiado espesa para evitar una dispersión desigual que provoque ampollas y afecte el rendimiento.
Mezcla a baja velocidad: Se utiliza un equipo de mezcla a baja velocidad para hidratar el endurecedor y formar una mezcla acuosa de consistencia uniforme. El método puede ser de los siguientes tipos: primero se añade una baja concentración de ácido esteárico (éster), hidroxilo, enlaces de hidrógeno e hidroxilo, y luego se mezcla con ácido esteárico o un grupo éster para formar el endurecedor; o ambos con la mezcla endurecedora tras añadir la cantidad adecuada de agua para desnaturalizarla mediante calentamiento.
Tipo de disolvente: este tipo de endurecedor se basa en carboxilo (o hidroxilo) como una clase de compuestos orgánicos o polímeros, disueltos en agua y forman una estructura de copolímero (generalmente a base de éster). O su polimerización para obtener una cadena molecular más larga, mayor área superficial, mayor viscosidad y tiene buenas propiedades de dispersión y cierto grado de adhesión en el sistema de recubrimiento a base de agua (depende principalmente de la cantidad de sistema de resina en el endurecedor) del polímero para la estructura reticulada del producto. El endurecedor es un líquido emulsionado, que se absorbe a temperatura ambiente y experimenta una serie de reacciones para formar una estructura de red. Los endurecedores generalmente contienen pequeñas cantidades de sales, ácidos carboxílicos (por ejemplo, hidroxilamina, ésteres de fosfato o sulfonato disódico) o pequeñas cantidades de iones metálicos como aditivos. Su rango de aplicación es muy amplio, incluyendo recubrimientos a base de agua , películas plásticas, adhesivos y polímeros que contienen endurecedor también se puede utilizar como material base para recubrimientos o productos plásticos.
- Base agua o base aceite: aplicable a todo tipo de recubrimientos, generalmente productos de gama media;
- no soluble en agua: puede disolverse en agua y luego dispersarse lentamente en la emulsión de manera uniforme;
- Mezcla en fase sólida: se puede agregar líquido de emulsión al material sólido con una variedad de adhesivos orgánicos y revolver bien (que contiene rellenos orgánicos) para mezclar; agregar la cantidad adecuada de endurecedor hará que el endurecedor tenga cierta dureza para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia al envejecimiento;
- Recubrimiento reforzador a base de agua.
- IV. Aplicación de agentes endurecedores en recubrimientos orgánicos, plásticos, caucho y otras industrias.
La aplicación de endurecedores en recubrimientos a base de agua se centra principalmente en la modificación de poliésteres insaturados, emulsiones de copolímeros, etc., lo que mejora el rendimiento de las resinas sintéticas. El polímero endurecido no solo presenta una alta dureza, sino también una buena resistencia al agua y al envejecimiento. Para su uso, el endurecedor se puede diluir en una solución con una concentración del 20-40% y añadirla al reactor para la reacción de emulsificación. Tras añadir la cantidad adecuada de diluyente, se obtiene una emulsión de alta rigidez. Si la emulsión contiene una proporción excesiva de disolventes orgánicos, se produce polimerización y descomposición, lo que reduce el rendimiento de la resina y provoca el envejecimiento de los equipos o productos. Por lo tanto, añadir la cantidad adecuada de endurecedor al proceso de producción del recubrimiento y al sistema polimérico mejora su eficacia y confiere al producto mayor flexibilidad y resistencia a altas temperaturas.
- V. Precauciones
- El agente endurecedor se descompondrá en sustancias polares en condiciones de alta temperatura y alta humedad, por lo que debe sellarse y almacenarse para evitar fugas y contaminación del producto.
- El almacenamiento debe estar ventilado y seco, mantenga la habitación seca.
- Evitar la exposición al sol.
- Agregue y use lentamente al aplicar.
- No mezcle ni diluya el producto con agua, ni lo mezcle con otros agentes de curado, rellenos, pigmentos o cargas cuando se utilice.
- Está estrictamente prohibido mezclar con plomo, mercurio y otros aditivos de metales pesados.
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