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La resistividad al flujo de aire describe la resistencia de un material poroso al paso del aire a través de su estructura interna, expresada generalmente en Pa·s/m². La caída de presión es la diferencia de presión a través de un material o sistema bajo condiciones de funcionamiento específicas, expresada en Pa. Las espumas de melamina acústicas estándar SINOYQX™ seleccionadas tienen un rango típico de resistividad al flujo de aire de 10 000 a 30 000 Pa·s/m². La caída de presión real del sistema depende de la velocidad del flujo de aire, el espesor del material, la geometría de la instalación y la trayectoria general del flujo.
Resistividad al flujo de aire frente a caída de presión: Selección de espuma acústica para sistemas de ventilación industrial
Guía de aplicación técnica SINOYQX™ | Control de ruido en acústica industrial y ventilación
Serie de soluciones de flujo de aire acústico — Parte 2
En la ventilación industrial, los sistemas HVAC, los silenciadores de ventiladores, las carcasas de compresores y los equipos de refrigeración de centros de datos, la reducción del ruido y la eficiencia del flujo de aire son dos objetivos de ingeniería que deben considerarse conjuntamente.
Un diseño acústico eficaz no solo debe reducir el ruido no deseado, sino también minimizar la resistencia innecesaria al flujo de aire que podría afectar al rendimiento de la ventilación, la gestión térmica y el consumo energético del ventilador.
A la hora de seleccionar materiales porosos fonoabsorbentes, los ingenieros suelen evaluar los coeficientes de absorción acústica, los coeficientes de reducción de ruido (NRC), el espesor del material y su comportamiento ante el fuego.
Sin embargo, dos parámetros adicionales son particularmente importantes para las aplicaciones relacionadas con la ventilación:
- Resistividad al flujo de aire: Propiedad de un material que describe la resistencia al flujo de aire a través de una estructura porosa.
- Caída de presión: La diferencia de presión que se genera cuando el aire fluye a través de un material, componente o sistema bajo condiciones específicas.
Estos parámetros están relacionados, pero no son intercambiables.
Comprender esta distinción ayuda a los ingenieros a seleccionar los materiales acústicos adecuados, optimizar el diseño de los silenciadores y equilibrar la atenuación del sonido con el rendimiento del flujo de aire.
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¿Cuál es la diferencia entre la resistividad al flujo de aire y la caída de presión?
La resistividad al flujo de aire es una propiedad de los materiales porosos, que generalmente se expresa en Pa·s/m². La caída de presión es la diferencia de presión medida a través de un material o sistema bajo condiciones específicas de flujo de aire, expresada en pascales (Pa). La resistividad al flujo de aire puede ayudar a caracterizar un material, pero no representa directamente la caída de presión de todo un sistema de ventilación.
¿Cuál es la resistencia típica al flujo de aire de la espuma de melamina?
Las espumas de melamina acústicas estándar SINOYQX™ seleccionadas tienen un rango típico de resistividad al flujo de aire de 10 000 a 30 000 Pa·s/m². Los valores reales dependen del tipo específico de espuma, el método de prueba y las condiciones de medición.
¿Una mayor resistencia al flujo de aire siempre mejora la absorción del sonido?
No. La absorción acústica también depende del grosor del material, la frecuencia, las cavidades de aire de respaldo y la geometría de la instalación. Tanto una resistividad al flujo de aire excesivamente alta como insuficiente pueden limitar el rendimiento acústico en determinados rangos de frecuencia.
¿Se puede utilizar espuma de melamina en sistemas de ventilación de baja caída de presión?
La espuma de melamina puede considerarse para aplicaciones acústicas en sistemas de ventilación de baja caída de presión. Su idoneidad depende del recorrido del flujo de aire, la configuración del material y el diseño del silenciador. La caída de presión real del sistema debe verificarse mediante cálculos de ingeniería o pruebas.
- ¿Por qué los sistemas de ventilación industrial deben tener en cuenta tanto la absorción acústica como la resistencia al flujo de aire?
Los equipos de ventilación industrial generan ruido a través de diversos mecanismos.
Las aspas giratorias de los ventiladores pueden producir ruido tonal, el flujo de aire a alta velocidad crea ruido aerodinámico, los compresores generan vibraciones mecánicas y puede desarrollarse turbulencia alrededor de las curvas de los conductos, las válvulas o los pasos de flujo restringidos.
Estas fuentes de ruido pueden propagarse a través de conductos, carcasas de equipos y aberturas de ventilación.
Los materiales acústicos porosos ayudan a absorber parte de esta energía sonora a través de sus estructuras porosas internas.
Sin embargo, los sistemas de ventilación difieren significativamente de las aplicaciones acústicas convencionales para salas.
Cuando se instalan paneles acústicos en paredes interiores, las principales consideraciones de diseño suelen incluir la absorción del sonido, los rangos de frecuencia objetivo y la disposición espacial.
En los conductos y silenciadores industriales, el tratamiento acústico también puede influir en el movimiento del aire.
Por ejemplo:
- Los revestimientos de conductos excesivamente gruesos pueden reducir la sección transversal efectiva del flujo de aire.
- Los divisores de silenciador colocados muy cerca unos de otros pueden aumentar la velocidad del aire en la zona afectada.
- Los materiales acústicos colocados directamente en la trayectoria del flujo de aire pueden generar pérdidas de presión adicionales.
- Las estructuras acústicas mal diseñadas pueden generar ruido aerodinámico secundario.
Por consiguiente, seleccionar materiales acústicos basándose únicamente en su coeficiente de absorción sonora resulta insuficiente.
El objetivo de ingeniería es lograr una atenuación eficaz del ruido manteniendo las pérdidas de presión adicionales del sistema dentro de límites aceptables.
- ¿Qué es la resistividad al flujo de aire?
La resistividad al flujo de aire es un parámetro importante que se utiliza para caracterizar la resistencia al flujo de aire a través de un material poroso.
La espuma de melamina es un material de celda abierta que contiene una red interconectada de poros.
Cuando el aire pasa a través de estos poros, las interacciones viscosas y la complejidad de las trayectorias del flujo crean resistencia.
La resistencia al flujo de aire se expresa comúnmente en:
Pa·s/m² (pascal-segundos por metro cuadrado)
Para un material poroso aproximadamente homogéneo, la resistividad al flujo de aire se puede calcular a partir de la resistencia específica al flujo de aire y el espesor de la muestra:
Resistividad al flujo de aire = Resistencia específica al flujo de aire / Espesor del material
Matemáticamente:
σ = Rs / d
Lugar:
- σ = Resistividad al flujo de aire (Pa·s/m²)
- Rs = Resistencia específica al flujo de aire (Pa·s/m)
- d = Espesor del material (m)
La resistividad al flujo de aire caracteriza el material poroso, más que la pérdida de presión total de un sistema de ventilación instalado.
Los valores medidos pueden depender de la estructura del material, los procedimientos de prueba y las condiciones de medición.
¿Por qué la resistividad del flujo de aire afecta la absorción del sonido?
Cuando las ondas sonoras penetran en un material poroso, provocan que las partículas de aire dentro de los poros oscilen.
Durante este proceso, las interacciones viscosas entre el aire en movimiento y las paredes de los poros, junto con los intercambios térmicos, disipan parte de la energía acústica.
La resistencia al flujo de aire proporciona información sobre la intensidad con la que el material restringe este movimiento interno del aire.
Si la resistividad al flujo de aire es demasiado baja, el material puede proporcionar una disipación de energía acústica insuficiente para el espesor y la frecuencia deseados.
Si la resistencia al flujo de aire es demasiado alta, las ondas sonoras pueden verse impedidas de penetrar eficazmente en la estructura porosa, lo que provoca un aumento de la reflexión.
Por lo tanto, no existe una única resistencia al flujo de aire óptima que sea adecuada para todas las aplicaciones acústicas.
Los ingenieros deben tener en cuenta la resistividad al flujo de aire junto con el espesor del material, el rango de frecuencia, las condiciones de soporte y la configuración de la instalación.
- ¿Qué es la caída de presión y por qué es importante para los equipos de ventilación?
La caída de presión es la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema de flujo.
Se expresa comúnmente en:
Pa (pascales)
En los sistemas de ventilación industrial, las pérdidas de presión pueden deberse a:
- Fricción y curvas en los conductos
- Filtros y pantallas protectoras
- Divisores de silenciador y estructuras internas
- Paneles de metal perforado
- Restricciones de flujo y cambios en la sección transversal
- Flujo de aire que pasa directamente a través de materiales porosos
A diferencia de la resistividad al flujo de aire, la caída de presión depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento y de la geometría completa del recorrido del flujo.
Para el flujo de aire que pasa directamente a través de un material poroso homogéneo en condiciones de flujo aproximadamente lineal y de baja velocidad, se puede utilizar la siguiente relación simplificada:
Caída de presión ≈ Resistividad al flujo de aire × Espesor del material × Velocidad superficial del aire
o:
Δp ≈ σ × d × u
Lugar:
- Δp = Caída de presión a través del material poroso (Pa)
- σ = Resistividad al flujo de aire (Pa·s/m²)
- d = Espesor del material (m)
- u = Velocidad superficial a través del material (m/s)
Esta relación simplificada ayuda a explicar por qué una mayor resistividad al flujo de aire, un mayor espesor o una mayor velocidad de flujo pueden aumentar la diferencia de presión a través de una capa porosa en las condiciones indicadas.
Sin embargo, los sistemas de ventilación industrial reales suelen implicar un comportamiento de flujo no lineal, turbulencia, restricciones locales y geometrías tridimensionales complejas.
Por lo tanto, la resistividad al flujo de aire de una muestra de espuma no puede utilizarse por sí sola para predecir la caída de presión de un silenciador de conducto o un sistema de ventilación completo.
La caída de presión real del sistema debe evaluarse mediante cálculos de ingeniería apropiados, simulaciones de flujo o pruebas físicas.
- Resistividad al flujo de aire frente a caída de presión: diferencias técnicas clave
Si bien ambos parámetros están relacionados con la resistencia al flujo de aire, describen diferentes aspectos del comportamiento del material y del sistema.
| Parámetro | Resistividad del flujo de aire | Caída de presión |
| Definición | Característica de resistencia de un material poroso | Diferencia de presión a través de un material o sistema |
| Unidad típica | Pa·s/m² | Pa |
| Principales influencias | Estructura de poros y conectividad | Caudal, velocidad, geometría e instalación |
| Uso primario | Caracterización de materiales porosos y selección acústica | Resistencia al flujo del sistema y rendimiento operativo |
| ¿Intercambiable? | No | No |
Es especialmente importante comprender la configuración de la instalación.
Caso A: Instalación de espuma acústica como revestimiento de conductos
Cuando se instala espuma de melamina a lo largo de las paredes internas de un conducto de ventilación, el flujo de aire principal generalmente viaja en paralelo a la superficie de la espuma en lugar de atravesarla directamente.
En esta configuración, la resistividad al flujo de aire ayuda a caracterizar las propiedades acústicas de la espuma.
Sin embargo, las pérdidas de presión adicionales en los conductos dependen más directamente de factores como el área de flujo disponible, las características de la superficie, los detalles de la instalación y la velocidad del aire.
Aumentar el grosor del revestimiento puede mejorar la absorción acústica dentro de ciertos rangos de frecuencia, pero también puede reducir la sección transversal efectiva del conducto.
Por lo tanto, el diseño del revestimiento de los conductos debe equilibrar el rendimiento acústico con las consideraciones aerodinámicas.
Caso B: Flujo de aire que pasa directamente a través de la espuma acústica
Si la espuma se instala como un elemento permeable al aire por el que debe pasar el flujo de aire, su resistencia interna al flujo influye directamente en la diferencia de presión a través del material.
En esta situación, la resistividad al flujo de aire, el espesor del material y la velocidad superficial del aire se convierten en parámetros críticos.
Para aplicaciones que impliquen tratamiento o filtración del aire, también puede ser necesario evaluar la estructura de los poros, la eficiencia de captura de partículas, el comportamiento ante la obstrucción y la estabilidad operativa.
Es importante destacar que una espuma acústica de celda abierta no debe considerarse automáticamente un material de filtración certificado simplemente porque permita el paso del aire.
Caso C: Espuma acústica en el interior de un silenciador de conducto industrial
En los silenciadores industriales de tipo divisor, a menudo se instala material fonoabsorbente detrás de una estructura protectora perforada, mientras que el flujo de aire principal viaja a través de conductos entre los divisores.
La caída de presión total depende principalmente de la geometría del silenciador y del diseño del conducto de flujo de aire.
La resistencia al flujo de aire de la espuma influye en la respuesta acústica, pero no es equivalente a la caída de presión del silenciador completo.
Por lo tanto, las propiedades acústicas del material y el rendimiento aerodinámico del sistema deben evaluarse por separado.
- Espuma de melamina SINOYQX™: Resistencia al flujo de aire y características del material
La espuma de melamina SINOYQX™ es un material termoestable ligero de celda abierta, adecuado para una amplia gama de aplicaciones acústicas industriales.
Su red porosa interconectada permite que las ondas sonoras penetren en el material, donde los mecanismos de disipación viscosa y térmica ayudan a absorber parte de la energía acústica.
Según la información técnica existente de SINOYQX, las espumas de melamina acústicas estándar seleccionadas presentan las siguientes características típicas:
| Propiedad técnica | Valor o descripción típicos |
| Material | Espuma de resina de melamina de celda abierta |
| Densidad estándar | Aproximadamente 8.5 kg/m³ |
| Resistencia típica al flujo de aire | 10,000–30,000 Pa·s/m² |
| Clasificación de resistencia al fuego UL 94 | Los grados seleccionados pueden alcanzar V-0 / HF-1 bajo condiciones de prueba específicas. |
| Formatos disponibles | Láminas, bloques, rollos y piezas fabricadas a medida. |
| Aplicaciones Típicas | Acústica industrial, silenciadores de ventiladores, absorción acústica de equipos y estructuras acústicas para sistemas de climatización. |
Estas cifras están destinadas a la selección preliminar de materiales y no constituyen valores de rendimiento garantizados para cada grado o configuración de prueba de SINOYQX.
¿Por qué considerar la espuma de melamina de celda abierta y ligera para la acústica industrial?
- Construcción ligera
La espuma de melamina estándar de grado acústico tiene una densidad relativamente baja, lo que puede resultar ventajoso para silenciadores y equipos de ventilación de gran tamaño donde el peso es un factor importante a considerar en el diseño.
- Estructura fonoabsorbente de celda abierta
Su red de poros interconectados permite que las ondas acústicas penetren en el material y favorece los mecanismos de absorción acústica porosa.
- Flexibilidad de fabricación
La espuma de melamina se puede procesar en láminas, tiras, formas personalizadas y componentes fabricados, según la configuración del equipo.
- Versatilidad en diversas aplicaciones acústicas
Entre las posibles aplicaciones se incluyen el revestimiento de conductos, el interior de cabinas acústicas, los silenciadores de ventiladores y los sistemas de control de ruido para equipos industriales.
La idoneidad real debe determinarse en función de las condiciones de funcionamiento y los requisitos aplicables del proyecto.
Para aplicaciones con límites específicos de resistividad al flujo de aire, se recomiendan resultados de pruebas específicas para cada grado y evaluaciones de muestras.
- Cómo seleccionar espuma acústica para sistemas de climatización y ventilación industrial.
6.1 Identificar las principales fuentes de ruido y el rango de frecuencia objetivo.
Los distintos tipos de equipos generan diferentes firmas acústicas.
Los ventiladores pueden producir un ruido prominente en la frecuencia de paso de las aspas, los compresores pueden generar ruido por vibración mecánica y los equipos de ventilación de alta velocidad pueden producir ruido aerodinámico de banda ancha.
Antes de seleccionar una espuma acústica, los ingenieros deben identificar las frecuencias de ruido dominantes y la atenuación requerida.
El control del ruido de baja frecuencia puede requerir estructuras acústicas más gruesas, cavidades de aire de respaldo u otros métodos de diseño.
Aumentar la densidad del material por sí solo no es necesariamente una solución eficaz.
6.2 Determinar la posición de la espuma en relación con el flujo de aire.
La primera cuestión de diseño debería ser si el material sirve como revestimiento de conductos, relleno de divisores de silenciadores, revestimiento de recintos acústicos o elemento de flujo directo.
Cada configuración presenta características acústicas y aerodinámicas diferentes.
La relación de caída de presión desarrollada para el flujo directo a través de un material poroso no debe aplicarse indiscriminadamente a las aplicaciones de revestimiento de conductos.
6.3 Establecer la caída de presión admisible del sistema
Las especificaciones de los ventiladores y equipos de ventilación deben definir la pérdida de presión adicional máxima aceptable.
El aumento de la resistencia del sistema puede modificar el punto de funcionamiento del ventilador y afectar al volumen de flujo de aire, al consumo de energía o al ruido de funcionamiento.
Para proyectos con límites estrictos de caída de presión, se deben realizar evaluaciones acústicas y aerodinámicas de forma conjunta.
6.4 Optimizar el espesor del material y la geometría de instalación
Modificar el grosor de la espuma acústica puede afectar a la absorción en diferentes frecuencias.
Sin embargo, aumentar el grosor no garantiza una mejora continua en todo el rango de frecuencias.
En conductos con espacio limitado, los revestimientos excesivamente gruesos también pueden aumentar la velocidad del aire local al reducir el área de flujo disponible.
Por lo tanto, el grosor del material debe seleccionarse en función tanto de los requisitos acústicos como de las dimensiones del equipo.
6.5 Evaluar la seguridad contra incendios, la temperatura y las condiciones ambientales.
Los materiales acústicos industriales también deben cumplir con los requisitos del entorno operativo previsto.
Los conductos de climatización y las instalaciones de ventilación de los edificios pueden estar sujetos a normativas específicas de seguridad contra incendios.
Los equipos industriales pueden estar expuestos a temperaturas elevadas, humedad, contaminación o exposición continua al flujo de aire.
Los resultados de la norma UL 94 a nivel de material no deben considerarse equivalentes a la certificación contra incendios de un sistema de conductos completo o de un producto de construcción terminado.
La verificación específica de la aplicación es esencial.
- Aplicaciones industriales típicas
Revestimientos para conductos de climatización y control del ruido de la ventilación
En las instalaciones de climatización, el ruido del ventilador y el ruido aerodinámico pueden propagarse a través de los conductos de ventilación.
La espuma de melamina puede considerarse como un material de revestimiento acústico para conductos en sistemas diseñados adecuadamente, con el fin de absorber parte del sonido transmitido.
La selección del material debe tener en cuenta las dimensiones del conducto, la velocidad del flujo de aire, el espesor del revestimiento, los detalles de montaje y los requisitos de seguridad contra incendios aplicables.
Ventiladores industriales y silenciadores de conductos
Las entradas y salidas de los ventiladores industriales suelen requerir medidas de atenuación del ruido para limitar la transmisión del sonido al entorno circundante.
Los materiales acústicos porosos pueden incorporarse a los divisores de silenciadores y a las cámaras de absorción de sonido.
El diseño eficaz de un silenciador requiere un equilibrio entre la pérdida de inserción, el área de flujo disponible y la caída de presión del sistema.
Carcasas para compresores y equipos industriales
Los compresores y los equipos mecánicos pueden generar un ruido interno reflejado considerable.
La espuma de melamina puede utilizarse como revestimiento fonoabsorbente en recintos acústicos diseñados adecuadamente.
Cuando los equipos dependen de la ventilación para su refrigeración, el tratamiento acústico no debe comprometer el flujo de aire necesario.
Equipos de refrigeración y ventilación para centros de datos
Los centros de datos dependen de extensos sistemas de ventilación, unidades de tratamiento de aire e infraestructura de refrigeración.
Estos sistemas pueden generar ruido aerodinámico y mecánico continuo.
Se pueden considerar materiales acústicos porosos para determinados conductos, carcasas de equipos y conjuntos de silenciadores cuando se cumplan los requisitos operativos y de seguridad pertinentes.
Dado que los equipos de refrigeración suelen tener requisitos estrictos de caudal de aire y pérdida de presión, la reducción del ruido no debe comprometer la capacidad de refrigeración necesaria para un funcionamiento fiable.
- ¿Qué información deben proporcionar los ingenieros al seleccionar espuma acústica?
Para las empresas de ingeniería de climatización, los fabricantes de ventiladores industriales y los diseñadores de silenciadores, la selección de materiales debe comenzar con una comprensión clara de las condiciones de funcionamiento.
La siguiente información resulta especialmente útil:
| Información requerida | Propósito de ingeniería |
| Rango de frecuencia objetivo | Identificar las principales frecuencias de control de ruido |
| Atenuación de ruido requerida | Establecer objetivos de rendimiento acústico |
| Requisito de resistividad al flujo de aire | Evaluar las características de resistencia del material. |
| Velocidad y volumen del flujo de aire de funcionamiento | Definir las condiciones de funcionamiento aerodinámicas |
| Caída de presión admisible | Establecer límites de resistencia del sistema |
| Grosor del material y espacio disponible | Determinar las restricciones geométricas |
| Ubicación de instalación y dirección del flujo de aire | Distinga entre flujo superficial paralelo y flujo a través del mismo. |
| Requisitos de seguridad contra incendios y de temperatura | Evaluar la idoneidad y el cumplimiento del material. |
Para proyectos con límites específicos de resistividad al flujo de aire, como un objetivo de 10 000 Pa·s/m² o inferior, no se debe asumir la idoneidad basándose únicamente en un rango típico amplio.
SINOYQX puede analizar los grados de los materiales, las dimensiones de fabricación y los procedimientos de evaluación de muestras según los requisitos técnicos del proyecto.
Cuando se apliquen limitaciones de caída de presión, se deberá revisar la configuración real de la instalación y las condiciones de funcionamiento, y, si es necesario, se deberá probar el conjunto final.
- Conclusión: Optimizar el rendimiento acústico y el flujo de aire de forma conjunta.
La resistividad al flujo de aire y la caída de presión son dos parámetros importantes, pero fundamentalmente diferentes, en la acústica de la ventilación industrial.
La resistividad al flujo de aire caracteriza la resistencia al flujo de un material poroso y ayuda a los ingenieros a comprender su comportamiento acústico.
La caída de presión describe la diferencia de presión generada en condiciones reales de flujo de aire y es directamente relevante para el rendimiento del sistema de ventilación.
En los sistemas de climatización, ventiladores industriales, compresores, silenciadores de conductos y equipos de refrigeración de centros de datos, un único parámetro del material no es suficiente para determinar la solución acústica más adecuada.
Un enfoque de ingeniería más eficaz consiste en evaluar conjuntamente las características acústicas del material, las trayectorias del flujo de aire, la geometría de la instalación y los requisitos de funcionamiento del equipo.
SINOYQX™ suministra láminas, rollos y soluciones fabricadas a medida de espuma de melamina para aplicaciones industriales de acústica, gestión térmica y otras aplicaciones especializadas.
Si su proyecto tiene requisitos específicos de resistencia al flujo de aire, espesor de la espuma, comportamiento ante el fuego o fabricación, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas para hablar sobre la selección de materiales y la evaluación de muestras.
SINOYQX™
Sitio web: https://www.sinoyqx.com/
Correo electrónico: [email protected]
Preguntas frecuentes
- ¿Una menor resistencia al flujo de aire siempre es mejor?
No. Una menor resistividad al flujo de aire indica una menor resistencia al paso del aire a través de un material poroso, pero no necesariamente proporciona una disipación de energía acústica suficiente en las frecuencias objetivo. La selección del material debe considerar conjuntamente la resistividad, el espesor y las condiciones de instalación.
- ¿Puede la espuma de melamina sustituir a la fibra de vidrio en los silenciadores industriales?
La espuma de melamina puede considerarse un material acústico alternativo en ciertos diseños de silenciadores industriales. Sin embargo, su idoneidad debe evaluarse en función de la absorción acústica, la seguridad contra incendios, la resistencia a la temperatura, la durabilidad y el coste. Estos materiales no deben considerarse universalmente intercambiables.
- ¿La misma espuma producirá la misma caída de presión en diferentes conductos?
No necesariamente. Incluso con materiales de espuma idénticos, las diferencias en las dimensiones de los conductos, el volumen de flujo de aire, la velocidad y la configuración de la instalación pueden dar lugar a diferentes pérdidas de presión en el sistema.
- ¿Es adecuada la espuma de melamina para sistemas de climatización con baja caída de presión?
La espuma de melamina puede ser adecuada para sistemas acústicos de baja caída de presión diseñados correctamente. Su rendimiento depende del flujo de aire, la configuración del conducto y las condiciones de funcionamiento. Se recomienda realizar cálculos de ingeniería o pruebas.
- ¿Cómo se mide la resistividad al flujo de aire de la espuma acústica?
La resistividad al flujo de aire puede evaluarse mediante métodos de ensayo adecuados para materiales acústicos porosos, como la norma ISO 9053-1 o la ASTM C522. El método y las condiciones de ensayo seleccionados deben ser coherentes con los requisitos del proyecto.
- ¿Puede SINOYQX suministrar espuma acústica con espesores o formas personalizadas?
SINOYQX ofrece láminas, rollos y componentes fabricados a medida de espuma de melamina. Las dimensiones disponibles y las opciones de procesamiento dependen del grado seleccionado, los requisitos de la aplicación y la viabilidad de la fabricación.