El endurecedor textil es un polímero orgánico que mejora la apariencia del tejido, aumenta su elasticidad y densidad, y le confiere rigidez. Es un componente importante de los auxiliares de acabado. El tejido tratado se utiliza ampliamente en la confección de tejidos decorativos, especialmente para cortinas, bolsos y tejidos de punto por urdimbre. También se emplea en la producción de entretelas (entretelas termoadhesivas y entretelas de resina).
En los países occidentales desarrollados, los compuestos de poliacrilato en emulsión se han utilizado ampliamente en la industria de la impresión y el teñido textil gracias a su bajo precio, fácil síntesis, rendimiento estable y otras ventajas. Los rigidizadores más comunes son: resina de melamina, resina de urea-formaldehído, poliacrilato, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, almidón y sus productos modificados.
Ventajas y desventajas de los refuerzos
Nombre | Ventajas | Desventajas |
resina de melamina | Una vez terminado, la rigidez de la tela, la contracción, la elasticidad y la sensación son mejores, especialmente para la fibra sintética, el efecto de rigidez es bueno. | Después del acabado, la tela absorbe fácilmente la humedad, la dureza y la rigidez disminuyen, el amarilleo y la resistencia disminuyen, se libera formaldehído libre, etc. La estabilidad de almacenamiento del agente de acabado es deficiente. |
Resina de urea-formaldehído | Después del acabado, la tela tiene mayor rigidez y menor costo de materia prima. | Tras el acabado, la tela presenta poca elasticidad, un tacto áspero, se encoge considerablemente, presenta poca resistencia al lavado y libera formaldehído libre. El agente de acabado presenta poca estabilidad durante el almacenamiento. |
Poliacrilatos y acetatos de polivinilo | Presenta resistencia a la luz, resistencia al envejecimiento y no amarillea. Es fácil de sintetizar, tiene buena estabilidad de almacenamiento y no produce formaldehído libre. Posee un buen efecto endurecedor, especialmente para el acabado de tejidos con fibra de celulosa. | Con la misma cantidad de agente de acabado, el efecto de endurecimiento en telas sintéticas es inferior al de la resina de melamina. Tras el acabado, la tela pierde elasticidad y una sensación de grosor. El acetato de polivinilo es frágil y presenta poca resistencia a las heladas. |
Alcohol de polivinilo | Tiene buena reología y puede formar una película con alta resistencia, que tiene un buen efecto endurecedor sobre la tela de celulosa. | Es difícil de degradar en condiciones naturales y puede formar mucha espuma en el agua. El agente de acabado de la tela, después del calor, se ablanda y destiñe con facilidad, lo que dificulta su lavado. |
Almidón modificado | Es fácil conseguir materia prima, tiene bajo precio, no es corrosivo, es fácil de usar, es biodegradable y puede hacer que la tela tenga un buen efecto endurecedor. | Tras el acabado, la rigidez de la tela disminuye con la humedad y es fácil que se deteriore y se enmohezca. Presenta poca resistencia al lavado, tacto áspero y poca elasticidad. |
Puntos clave del proceso
El proceso de tostado tiene un mayor impacto en el formaldehído presente en la superficie del tejido y en su rigidez tras el acabado. Al aumentar el tiempo y la temperatura de tostado, la rigidez aumenta y el contenido de formaldehído en la superficie del tejido disminuye significativamente. Cuando el proceso se controla a 200 °C durante 60 s, el formaldehído presente en el tejido puede alcanzar niveles inferiores a 75 ppm.
Esto se debe a que, al mejorar el proceso de secado, la reticulación del rigidizador es más adecuada, lo que aumenta la rigidez del tejido después del acabado. Por otro lado, el formaldehído presente en el tejido de acabado se volatiliza fácilmente a altas temperaturas, lo que resulta en un bajo contenido de formaldehído en el tejido final.
Existe una reacción de equilibrio reversible entre el agente endurecedor y el formaldehído. Con los cambios en el entorno externo (como la temperatura, la humedad, el pH, etc.), el formaldehído se separa continuamente. Tras el acabado de la muestra inicial de tejido, la concentración de formaldehído es baja, pero aumenta gradualmente con el tiempo de almacenamiento. Cuando el tiempo de almacenamiento alcanza los 10-12 días, el formaldehído en el tejido se estabiliza.
Si se almacena en un ambiente hermético, el formaldehído liberado se acumulará cada vez más, lo que producirá una sensación áspera y penetrante. Se recomienda almacenar la tela en un lugar bien ventilado después del acabado con resina endurecedora.
Condiciones aplicables de cada tipo de rigidizador
- Tejido de algodón después del acabado rigidez: alcohol polivinílico > poliacrilato > almidón > resina de melamina.
- Tejido de poliéster después del acabado rigidez: alcohol polivinílico > almidón > resina de melamina > poliacrilato.
- Solidez al lavado: poliacrilato > alcohol polivinílico > resina de melamina > almidón.
- Tras el acabado, el alcohol polivinílico en tejidos de algodón y poliéster presenta mayor rigidez, pero su tacto es más áspero. El poliéster no es tan elástico como la resina de melamina y su resistencia al lavado es superada solo por el poliacrilato. El acabado con almidón presenta buena rigidez, superada solo por el alcohol polivinílico, pero su resistencia al lavado es muy baja.
- Las telas de poliéster con acabado de resina de melamina ofrecen una buena rigidez, con mejor tacto y elasticidad. Sin embargo, en el algodón, el efecto no es óptimo y, tras el acabado, la tela libera formaldehído. El poliacrilato en el algodón ofrece un mejor efecto de rigidez, mientras que en el poliéster, el efecto no es óptimo, pero su resistencia al lavado es óptima.
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